مع تطور العلم والتكنولوجيا، تتغير إدارة خطوط إنتاج الطلاء الكهربائي باستمرار. يجب على العاملين في خطوط إنتاج الطلاء الكهربائي ضبط معلمات العمل للمعدات المستخدمة في عملية الطلاء الكهربائي يدويًا من خلال مراقبة أنواع الأدوات والأجزاء المعلقة بأعينهم، وذلك لضمان دقة معلمات العملية لمعالجة الأجزاء. ومع ذلك، فإن الإعدادات اليدوية لا تؤثر فقط على كفاءة الإنتاج لخط الإنتاج، ولكنها أيضًا معرضة بشدة للأخطاء؛ إن العمر الافتراضي للتركيبات المعلقة على خطوط الإنتاج العامة في عمليات الطلاء الكهربائي محدود، وقد تتطلب إصلاحات متعددة طوال عملية الاستخدام بأكملها. بمجرد تراكمها إلى حد ما، يجب إلغاء التركيبات المعلقة، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى عيوب في عملية الطلاء الكهربائي للمكونات. إن تطبيق تقنية RFID في خطوط إنتاج الطلاء الكهربائي يتيح إدارة أوتوماتيكية وذكية بالكامل، مما يجعل عملية الإنتاج أكثر مرونة وصقلًا وذكاءً.

يمكن الإشارة إلى تقنية RFID باسم تقنية تحديد الترددات الراديوية RFID، وهي بشكل أساسي العمل بين قارئات RFID والعلامات الإلكترونية RFID، وتحقيق تبادل البيانات وتحديد الهوية من خلال نقل البيانات. يتم تطبيقه بشكل أساسي في إنتاج أتمتة RFID والتصنيع وإدارة الفناء الذكي وغيرها من المجالات.

RFID مؤتمتة بالكامل توحيد إدارة إنتاج الطلاء الكهربائي الذكي

كل منتج ومكون له عملية طلاء كهربائي ثابتة خاصة به، ويتم إنشاء مخطط انسيابي لكل عملية طلاء كهربائي لكل منتج. لن يكون هناك أي ارتباك يؤدي إلى عمليات طلاء كهربائي غير صحيحة، ولن يكون هناك أي عمليات ضرورية مفقودة بسبب عمليات مماثلة أثناء عملية الطلاء الكهربائي. يتم تصنيف جميع المنتجات بعلامات مستقلة خاصة بها لتحقيق مراقبة وإدارة مستقلة للمنتجات، وتحقيق إدارة إنتاج موحدة.

أتمتة خط الإنتاج

يتم وضع علامة على جميع المنتجات بعلامات RFID الإلكترونية الخاصة بها، وتتم قراءة البيانات من خلال قارئ بطاقات خط الإنتاج لتحقيق معلومات ديناميكية في الوقت الفعلي لخط الإنتاج بأكمله، بما في ذلك ظروف العمل، وظروف العملية، وأرقام المنتجات، ومعلمات المنتج، وأسماء الأجزاء، الموديلات والمواصفات وكمية كل قطعة وحالة القيادة. يتيح ذلك الاستعلامات الدقيقة عن المستندات الرسمية ويحسن كفاءة الإنتاج.

توحيد إدارة الجودة

وفقًا لإدارة تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID)، يتم تحديد خطوات تشغيل كل منتج وعملية، ويتم تحديد كل إجراء ليتم فهمه بالكامل لتجنب المشكلات وتأثير أخطاء العمال.

يوفر التنفيذ الموحد لتقنية RFID لإدارة إنتاج الطلاء الكهربائي الذكي المؤتمت بالكامل أساسًا معلوماتيًا للتجميع التلقائي للتركيبات المعلقة ومعلومات المكونات في عملية الطلاء الكهربائي، وللمعدات ذات الصلة بالطلاء الكهربائي؛ من خلال الجمع بين تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الاستشعار وتكنولوجيا التشغيل الآلي وتكنولوجيا RFID، تم تحقيق التشغيل الآلي الكامل للعملية لخط إنتاج الطلاء الكهربائي، مما يحقق التكامل الحقيقي بين الصناعتين. حققت تقنية RFID إدارة كاملة لدورة الحياة لمعدات التعليق، مما أدى إلى تقليل معدلات فشل المنتج بشكل كبير، وتحسين وتحسين كفاءة إنتاج المؤسسة بشكل مستمر، وتقليل كثافة اليد العاملة، وتقليل أخطاء اختيار معلمات العملية اليدوية؛ تحسين مستوى إدارة المعلومات الشاملة للمؤسسات في الإنتاج والتخزين.